Hemat Dengan Pemeliharaan Terbaik dan Checklist Inspeksi Energy

Sistem steam checklist

Dengan penurunan ekonomi, banyak manajer fasilitas menghadapi anggaran operasi dan pemeliharaan sangat ketat. Belanja modal untuk peralatan mekanik baru HVAC memiliki kemungkinan dibekukan atau dihilangkan. Salah satu cara untuk sumber membebaskan keuangan adalah untuk tune up peralatan HVAC yang ada. Ikuti praktik perawatan terbaik dan efisiensi operasi meningkat akan mengurangi konsumsi energi. Penghematan tagihan energi kumulatif kemudian dapat melengkapi anggaran umum. Sementara sistem HVAC bervariasi dalam hal peralatan dan karakteristik operasional, daftar berikut harus umumnya berlaku untuk sebagian besar jenis peralatan utama dan daerah pemborosan energi:

Sistem steam checklist

Cek Isolasi: Loose atau hilang biaya isolasi ribuan dolar dalam biaya bahan bakar ekstra per musim pemanasan. Gunakan termal imager untuk memeriksa sistem isolasi dan mengidentifikasi daerah-daerah yang tidak memadai.

Cek steam trap: perangkap uap menghapus kondensat dari pemanasan dan proses peralatan. Jika perangkap gagal terbuka, uap yang berharga hilang. Untuk melihat perangkap gagal, gunakan termal imager non-kontak, termometer inframerah atau termometer kontak untuk membandingkan suhu perangkap untuk pipa di kedua sisi itu. Perbedaan suhu normal di seluruh steam traps sekitar 20 ° F.

Periksa suhu udara di ruang boiler: pembakaran yang tepat mensyaratkan bahwa udara pembakaran antara batas yang tepat. Gunakan termometer digital yang dirancang untuk mengukur suhu udara  dan mempertimbangkan memeriksa tingkat karbon monoksida di ruang boiler, juga, untuk memastikan keamanan.

Lainnya: Selain langkah-langkah yang dibuat di atas, juga memeriksa suhu air umpan, suhu pemanas bahan bakar minyak, dan barang-barang lainnya seperti pelumas. Pemeriksaan ini mungkin tidak hanya menghemat energi, tetapi juga biaya karena peralatan perbaikan atau kegagalan.

Sistem Pendingin Checklist:

Cek listrik: Periksa tegangan kompresor dan arus listrik untuk memastikan bahwa motor beroperasi pada tingkat produsen-direkomendasikan.

Pemeriksaan suhu: Periksa suhu inlet dan lubang udara dan air suhu di penukar panas untuk memverifikasi mereka beroperasi pada tingkat yang paling efisien. Suhu pasokan air dingin untuk sebagian besar sistem air dingin harus antara 42 dan 44 ° F.

Pemeriksaan tekanan: Gunakan multimeter digital dengan lampiran tekanan untuk mengambil tekanan inlet dan outlet dari shell dan tube heat exchanger, untuk memastikan tabung tidak mengotori. Fouling akan menghasilkan perpindahan panas yang lebih rendah dan konsumsi energi yang lebih tinggi di kompresor. Penurunan tekanan di penukar panas (Delta P) mungkin berada di mana saja dari 5 sampai 25 psig dan bervariasi oleh produsen. Periksa pendingin dan pompa tekanan, juga, untuk memastikan peralatan beroperasi pada tingkat dasar.

Pendingin cek tower: Untuk peralatan pendingin beroperasi pada tingkat yang paling efisien, menara pendingin harus beroperasi dengan baik. Sejak menara pendingin menolak panas pada tingkat tertentu ke atmosfer, menggunakan suhu / kelembaban meter untuk mengukur suhu udara luar dan kelembaban dan menganalisis pendingin operasi menara. Juga mengukur suhu air kondensasi yang dipasok ke chiller. Nilai umum adalah 85 ° F.

Kipas sistem checklist:

Cek listrik: Mengukur tegangan dan arus listrik dari motor kipas angin dan dibandingkan dengan kondisi papan nama.

Pemeriksaan suhu: Periksa nilai berikut pada penangan udara:

• Suhu udara luar
• Suhu udara dicampur
• Suhu udara Kembali
• Debit atau menyediakan suhu udara
• Suhu udara wajah debit Coil
• Sensor suhu ruang
• Economizer dan peredam terkait
• Kelembaban (RH) sensor relatif

Mengambil bacaan dengan meteran suhu genggam dan membandingkan mereka terhadap orang-orang yang ditunjukkan oleh sistem kontrol untuk memastikan akurasi. Kalibrasi sensor harus menjadi bagian integral dari semua program pemeliharaan.

Cek tekanan udara: Periksa penurunan tekanan di bank filter untuk memastikan aliran udara yang memadai. Penurunan tekanan yang berlebihan akan menyebabkan lebih tinggi dari konsumsi energi normal. Mengukur tekanan udara turun di pemanasan dan pendinginan kumparan untuk memastikan bahwa kumparan bersih. Mengukur inlet dan saluran keluar suhu udara untuk memastikan kenaikan suhu yang tepat atau menjatuhkan.

Sistem pencahayaan checklist:

Cek listrik: aplikasi Thermography untuk penerangan termasuk pemberat dan pemutus suhu kontak. Carilah hotspot dan membandingkan nilai dengan baseline atau pengukuran suhu sebelumnya untuk evaluasi.

Tingkat pencahayaan: Gunakan light meter untuk mengukur tingkat footcandle atau lumen. Bila memungkinkan, mengurangi tingkat pencahayaan dengan standar industri. Terutama mempertimbangkan mengurangi pencahayaan selama musim ketika cahaya alami yang lebih tersedia.

Pemeriksaan operasional: Mengatur meter rekaman untuk sampel tingkat pencahayaan selama fasilitas ini jam kosong. Hal ini akan membantu mengidentifikasi daerah mana lampu yang tersisa di sengaja atau tidak perlu.

Membangun sistem otomasi checklist:

Cek Konsumsi energi: Gunakan meter kualitas daya untuk mengevaluasi tegangan, arus, dan konsumsi energi KWH fasilitas Anda. Jika memungkinkan, log konsumsi energi dari waktu ke waktu di sirkuit tertentu, dan dengan peralatan dan bidang-bidang tertentu. Bandingkan tingkat penggunaan per jam untuk struktur biaya utilitas Anda dan menyesuaikan pola penggunaan dari permintaan tinggi. Memeriksa kontrol tegangan suplai sistem untuk memastikan operasi pengendali yang tepat. Pengendali komunikasi nilai bus dapat diperiksa untuk memastikan integritas kabel komunikasi.

Sistem kontrol: Periksa semua sensor dan menunjukkan termometer alat ukur dikalibrasi dengan benar. Katup dan aktuator peredam juga. Masalah aktuator dapat menyebabkan lebih tinggi dari pemanasan normal dan penggunaan pendingin dan tagihan energi yang tinggi. Actuator tegangan output dan sinyal saat ini dapat diperiksa menggunakan multimeter digital biasa.

Pemeriksaan suhu: Periksa suhu inlet dan lubang udara dan air suhu di penukar panas untuk memastikan bahwa mereka beroperasi pada tingkat yang paling efisien. Misalnya, suhu pasokan air dingin untuk sebagian besar sistem air dingin adalah antara 42 dan 44 ° F.

Pemeriksaan operasional: Masuk suhu udara dari waktu ke waktu, lebih jadwal sibuk dan kosong, mengidentifikasi area kiri dalam modus suhu yang salah pada malam hari atau pada akhir pekan, membuang-buang energi.

Cek setpoint: Periksa keakuratan semua suhu, tekanan dan kontrol kelembaban setpoints dengan login nilai-nilai dari waktu ke waktu. Kontrol ketidaktepatan mungkin buang 1% dari energi per tingkat kesalahan.

Baca Juga :

Energy Logger Membantu Memotong Utility Surcharges Dan Limbah Daya

Mengapa Respon Permintaan Akan Membentuk Masa Depan Energy