Ingin Mencegah Mahlanya Biaya Downtime yang Tidak Direncanakan?

Downtime yang tidak direncanakan disebabkan oleh kegagalan peralatan biaya produsen hingga 3 persen dari pendapatan setiap tahun.  Proaktif pemeliharaan – mengukur indikator kunci pada peralatan penting untuk menemukan yang akan datang kegagalan dan kemudian penjadwalan pemeliharaan sebelum kegagalan peralatan dan downtime – jauh lebih hemat biaya dan efisien daripada menunggu untuk melakukan perawatan ketika kegagalan terjadi.

Untuk melaksanakan program pemeliharaan proaktif, penting untuk mengetahui tidak hanya kebutuhan perbaikan pada peralatan, tetapi juga akar penyebab kegagalan yang akan datang. Menggunakan alat uji untuk secara teratur mengukur indikator kunci dari peralatan penting membantu teknisi mengungkap akar penyebab munculnya kegagalan.

Anda akan ingin tahu secara spesifik tentang penghematan biaya pemeliharaan proaktif, mengintegrasikan alat-alat dan program, dan pedoman pengukuran. Kami meliputi pemeliharaan proaktif dan tahanan isolasi ke tanah, suhu, thermal imaging, pengujian getaran, ketahanan, keseimbangan tegangan, saldo, dan lonjakan arus dalam artikel lengkap.

Baca Juga :

Pentingnya Pemeliharaan Sejak Dini Untuk Meningkatkan Efisiensi Terhadap Biaya

Berapa Biaya Pemborosan Energi Anda ?